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迅速有效为电网减负

基于FPGA的静态无功补偿装置(SVC)

作者:陈彦丰    上海聚星仪器有限公司销售工程师 发布时间:2011年06月01日

行业:电力能源

应用需求:电弧炉、轧钢机等大型工业设备在为企业创造产值的同时也带来了无功分量和高次谐波等危害,他们直接导致系统电压的波动和闪变,给电网造成了严重的“污染”。迄今为止,安装静止无功补偿装置(Static VAR Compensator简称SVC)是解决上述问题最有效的方法SVC在电力系统中能起到调相、调压、抑制振荡等作用;在工业企业中则可以消除高次谐波、平稳母线电压、提升功率因数。

面临的挑战:输电系统的SVC对可靠性要求极高,需要采用全数字控制,此系统要求逐点计算,以一个工频周期采样100个点来算,逐点控制循环的速率也在200µs,如果要计算高阶谐波,控制循环速率会更高。

完整案例分析

SVC研发背景 我国研究和应用SVC已有20多年历史,研制出不少产品,但这些产品大多集中在工业和配电领域,容量一般为10~55 Mvar。20世纪八、九十年代,我国输电系统5个500 kV变电站安装了6套容量为105~170 Mvar 的SVC,均为进口设备,国内第一套应用于输电网的SVC于2004年9月投运,为电力系统中SVC的国产化和产业化打下了基础。

TSC+TCR型SVC

SVC有三种基本配置:1.固定电容器+晶闸管控制的电抗器(FC+CR)。2.晶闸管切换的电容器(TSC)。3.晶闸管切换的电容器+晶闸管控制电抗器(TSC+TCR)。其中,TSC+TCR的组合在通常情况下都是最优解决方案,用TSC+TCR补偿器可以获得连续变化的无功功率并做到对补偿器的电感和电容部分的完全控制。

基于NI CompactRIO的全数字控制器

TSC+TCR型SVC主要由全数字控制系统和TCR、TSC阀组构成,全数字控制系统的控制精度和响应速度直接影响到SVC能否有效解决负载带来的电能质量问题,是SVC的心腹要塞。传统的控制算法是基于DSP实现的,我们的客户之一某SVC设备供应商之所以选用NI CompactRIO,主要因为DSP板级的开发和调试周期都比较长,自己开发的DSP板可靠性和稳定性又无法保证,为了产品能尽快交货又保证质量,工程师最终选择了集成FPGA技术的CompactRIO平台,在一个月内完成了全数字控制系统的发布。 如图1所示,“电压测量”环节由NI9215模块测量被控的正序电压,包括3相母线电压、3相负载电流和3相源电流,Vref是根据要求设定的电压参考值, “电压调节器”会根据测量电压Vm和参考电压之间的差值,计算出要保持母线电压恒定所需要的并联电纳值B,“分配环节”决定了TSC(晶闸管投切的电容器)是否需要投切、计算出TCR(晶闸管控制的电感器)需要并入的“点火角”α,最后由同步单元利用锁相环(PLL)跟踪次级电压,严格与工频同步并根据“点火角”在不同的相位给晶闸管发出控制脉冲。 整个过程都在CompactRIO上完成,客户采用cRIO-9114机箱配合cRIO-9012控制器轻松实现了对TCR+TSC型SVC高达μS级的控制。高可靠的FPGA技术和简单易用的labVIEW软件平台为客户节省了大量开发时间,模拟输入模块NI9205、NI9215和5V/TTL高速双向数字I/O模块NI9401、NI9403出色地完成了从数据采集到脉冲控制的全过程,使这套基于FPGA的SVC迅速有效地完成了对输电网的优化。


用户感言

“我们原来使用DSP开发板开发核心控制算法,再进行外围硬件电路及外壳设计和封装。现场运行的反馈是稳定性差,调试排错困难,导致整个控制器的上市时间延长。在上海聚星仪器的协助下我们尝试在NI CompactRIO平台上开发控制算法,硬件接口逻辑设计,上下位机通信等功能,算法开发时间得到有效缩短,最终控制器发布并安装到现场后系统稳定性大大提高。目前已销售了多套在NI CompactRIO上实现控制器的静止无功补偿器。”

  • 相关技术支持

    本案例使用的产品与服务
    硬件: NI CompactRIO
    软件: NI LabVIEW
    服务: 系统集成服务
     

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